Экологическая результативность Проекта реконструкции и технического перевооружения завода Holcim в Коломне

За последние 5 лет затраты на природоохранные мероприятия "Holcim (Rus) CM" составили  более 350 млн. рублей. Однако, изношенность большей части основного и вспомогательного оборудования не позволяли достичь желаемых результатов в области охраны окружающей среды.

Реализация Проекта приведет к значительному снижению негативного воздействия предприятия на окружающую среду.

Параметр Степень изменения по сравнению с 2009 годом 2008 г. После реконструкции Причина
Удельный расход топлива cнизится в 1,5 раза 6 112 кДж/кг клинкера 3 600 кДж/кг клинкера Благодаря переходу с «мокрого» способа производства клинкера на «сухой»
Удельный расход электроэнергии cнизится на 20% 141 кВт ч/т 100 кВт ч/т Планируемое потребление энергии составит до 50 мегаватт
Потребление воды cнизится почти в 2 раза 826 000 м3/год 462000 м3/год Благодаря применению новой технологии (переход с мокрого на сухой способ производства) и нового оборудования
Выбросы пыли из печной трубы cнизятся в 10 раз 130 мг/нм3 20-30 мг/нм3 Благодаря более совершенной системе очистки
Выбросы пыли из трубы холодильника cнизятся в 10 раз 283 мг/нм3 20-30 мг/нм3 Благодаря более совершенной системе очистки

Целевые показатели экологической результативности производства серого цемента после реализации Проекта реконструкции и технического перевооружения завода

Новая технологическая линия будет оснащена современными рукавными фильтрами, которые позволят снизить объем выбросов загрязняющих веществ.  Рукавные фильтры по сравнению с электрофильтрами обладают постоянными эксплуатационными характеристиками вне зависимости от режима работы оборудования (например, при розжиге печи).

 «Сухой» способ производства, позволяет отработанным печным газам только после прохождения их через сырьевую мельницу в качестве теплоносителя, поступать на очистку в рукавный фильтр, и лишь потом, пройдя очистку в рукавном фильтре, выбрасываться в атмосферу.

При этом в новой дымовой трубе будет установлен новейший автоматический газоанализатор, измеряющий содержание пыли, оксида углерода и других вредных веществ в отходящих газах в on-line режиме.

По Проекту реконструкции ОАО «Щуровский цемент» железнодорожная и автодорожная транспортировка сырья (известняка) будет заменена на транспортировку по закрытому ленточному конвейеру, что исключит пыление на этом участке. Трасса ленточного конвейера, шириной 20 м, протяженностью  около 5,5 км, проходит по существующей Щуровской промышленной зоне по землям Коломенского района и г. Коломна.

Рельеф участка по трассе конвейера разный, с перепадами высот. Основная часть конвейера проходит по земле, частично на эстакадах, в двух местах конвейер уходит в подземный туннель. На пересечениях с автомобильными и железными дорогами конвейер расположен на высоте 5 м  - 6,4 м. Использование трубчатой конструкции конвейера для транспортировки  известняка и вскрыши от карьера до промышленной площадки завода позволит значительно снизить выбросы пыли в атмосферу и шумовые характеристики. Кроме того, конвейер закрыт легкосъемным укрытием, которое также уменьшит  величину акустического и пылевого воздействия на окружающую среду.